Malla de fibra de vidrio para impermeabilización cementosa

 

Malla de refuerzo de fibra de vidrio resistente a los álcalis-diseñada para membranas impermeabilizantes cementosas, control de grietas, detalles de esquinas y transiciones estructurales de alto-esfuerzo.

Tejida con hilo de fibra de vidrio de alta-resistencia y tratada con un revestimiento de látex especializado-resistente a los álcalis, esta malla está diseñada para integrarse perfectamente en sistemas de revestimiento protector e impermeabilizante a base de cemento-. Disponible en aberturas de malla, pesos de área y dimensiones de rollo estandarizados y personalizados para cumplir con las especificaciones de ingeniería exactas.

 

 

Parámetro	Detalles técnicos y opciones disponibles
Materia prima	Hilo de fibra de vidrio de filamento continuo
Recubrimiento protector	Recubrimiento de látex polimérico resistente a los álcalis-
Apertura de malla	4 x 4 mm, 5 x 5 mm y rejillas personalizadas
Peso de área (GSM)	60 g/m² a 160 g/m² (personalizable)
Ancho del rollo	Adaptado a los requisitos de la aplicación y del proyecto
Longitud del rollo	Metros de longitud estandarizados o personalizados por rollo
Color	Blanco estándar; colores alternativos disponibles según las especificaciones
Forma	Rollos de malla tejida de fibra de vidrio.
Aplicación primaria	Impermeabilización a base de cemento, sistemas de instalación de baldosas y aislamiento de grietas

 

 

Los materiales cementosos frescos crean un ambiente químico intensamente alcalino (pH > 12). Los hilos de fibra de vidrio convencionales sin tratar se degradarán rápidamente cuando se expongan a la humedad y los álcalis, lo que provocará una grave pérdida de resistencia mecánica con el tiempo.

Para garantizar-la integridad estructural a largo plazo, la matriz de fibra de vidrio requiere una barrera protectora optimizada:

Aplicación de revestimiento de látex:La tela base está uniformemente saturada y recubierta con una formulación especializada resistente a los álcalis-.

Protección de fibra:El revestimiento aísla los filamentos de vidrio del ataque alcalino directo preservando al mismo tiempo la flexibilidad.

Estabilidad estructural:Evita el deslizamiento de las intersecciones de hilos individuales durante la incorporación de la llana.

 

 

Esta malla de refuerzo está ampliamente especificada en diversos sectores de impermeabilización civil y arquitectónica:

• Cuartos húmedos y mamparas de ducha.
• Balcones, terrazas y podios
• Techos de hormigón y mampostería.
• Sótanos y cimientos subterráneos.
• Piscinas y estructuras de retención de agua.
• Conexiones internas de pared-a-suelo
• Esquinas estructurales y transiciones planas.
• Alrededor de penetraciones de tuberías, desagües de piso y juntas de expansión

Para un refuerzo localizado, se pueden aplicar tiras de malla más estrechas directamente sobre las juntas y esquinas, mientras que se utilizan rollos de ancho completo-para una integración completa de la membrana.

 

 

Para lograr un rendimiento compuesto óptimo, la instalación generalmente sigue estos pasos:

Preparación del sustrato:Asegúrese de que el sustrato esté sano, limpio, seco y libre de polvo, aceites o contaminantes sueltos.

Primera aplicación de recubrimiento:Aplique la capa base de lechada impermeabilizante cementosa hasta el espesor de película húmeda especificado.

Incrustación de malla:Presione firmemente la malla de fibra de vidrio sobre el revestimiento húmedo con una llana o un rodillo, asegurando una saturación completa sin pliegues, arrugas ni bolsas de aire.

Uniones superpuestas:Asegúrese de que los paneles de malla adyacentes se superpongan por un mínimo de 50 mm a 100 mm (o según los requisitos de diseño del sistema).

Recubrimiento posterior:Aplique la capa impermeabilizante superior después de que la capa inicial alcance la etapa de curado especificada por el fabricante del sistema.

 

 

La selección de la malla correcta depende estrictamente de la carga de refuerzo requerida, la condición del sustrato y el diseño del sistema, en lugar del peso del área únicamente.

60 – 100 g/m² (trabajo ligero-y refuerzo localizado)

Aplicaciones: refuerzo de detalles,-recubrimientos cementosos de capa delgada, reparación de grietas localizadas y transiciones de baja-tensión.

110 – 145 g/m² (Impermeabilización general y sistemas de paredes/pisos)

Aplicaciones: Membranas impermeabilizantes cementosas estándar, cuartos húmedos residenciales y comerciales, baños, balcones, terrazas y superficies de mampostería. Proporciona un equilibrio óptimo entre flexibilidad de manejo y refuerzo de tracción.

160 g/m² (trabajo pesado-y refuerzo total-de superficie)

Aplicaciones:Zonas de impermeabilización de alta-tensión, sustratos de concreto-propensos a agrietarse, piscinas, cimientos y sistemas de revestimiento protector-de alta resistencia que requieren máxima restricción de tracción.

 

 

El rendimiento mecánico constante depende de un control estricto en cada etapa de la producción:

Raw Fiberglass Yarn -> Precision Weaving -> Alkali-Resistant Coating -> Controlled Drying -> Inline Inspection -> Edge Trimming -> Winding ->Embalaje

Infraestructura de producción:Opera más de 200 conjuntos de maquinaria avanzada, incluidos telares de pinzas de alta-velocidad y líneas de corte-secado-de recubrimiento integradas, lo que genera una sólida capacidad de fabricación anual que supera los 30 millones de metros cuadrados.

Parámetros clave de inspección:Los puntos de control rutinarios de fábrica monitorean el número de mallas, el peso del área, la resistencia a la rotura por tracción en las direcciones de la urdimbre y la trama, los porcentajes de alargamiento, la escuadra del rollo y la tensión del bobinado.

Gestión de Calidad:Todas las operaciones de fabricación cumplen estrictamente con los estándares de gestión de calidad ISO 9001.

 

 

Para sistemas de impermeabilización patentados que requieren perfiles de rendimiento especializados, los parámetros de producción se pueden adaptar:

• Recuentos de malla personalizados y dimensiones de apertura
• Tasas de absorción de recubrimiento-ajustadas y formulaciones de polímeros
• Anchos de rollo específicos, diámetros de núcleo y longitudes de metros
• Impresión de cajas de cartón personalizadas, etiquetas centrales y paletización de exportación

Envíe su hoja de datos técnicos de destino o muestra física para evaluación de ingeniería y creación de prototipos de muestra.

 

 

Los pedidos de exportación se empaquetan para resistir el tránsito marítimo-de larga distancia y el manejo automatizado del almacén:

• Protección de rollo estándar mediante película plástica-de alta resistencia o cajas de cartón individuales.
• Apilamiento paletizado configurado para optimizar la utilización del espacio de los contenedores (optimización de contenedores de 20 y 40 pies).
• Etiquetado exterior claro que detalla las dimensiones del rollo, los números de lote y las referencias de los clientes para una trazabilidad completa.

 

 

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