La resina epoxi tiene una fuerte adherencia y buena adherencia a la mayoría de los sustratos; Tiene buenas propiedades físicas y mecánicas y excelente resistencia química. Cuando se utiliza con pigmentos de escamas de vidrio, el recubrimiento epóxico de escamas de vidrio producido es muy adecuado como sustituto de la pintura intermedia epoxi de mica-hierro comúnmente utilizada actualmente. A través de la experiencia práctica de pintura de puentes en el Reino Unido (como ForthRailBridge, TayRail, etc.), no se utiliza la imprimación rica en zinc-, pero se confía únicamente en las propiedades anti-corrosión del recubrimiento epóxico de escamas de vidrio y se logran los resultados esperados.
El revestimiento de poliéster con escamas de vidrio tiene buena resistencia química, resistencia al decapado catódico y alta resistencia al desgaste. Se usa ampliamente en la pintura de barcos, especialmente para canales de cubierta, cubiertas, cascos de rompehielos, etc. Debido a su resistencia química y a los solventes, el recubrimiento de éster vinílico con escamas de vidrio tiene mayor resistencia química y mejor resistencia a los álcalis que el recubrimiento de poliéster cuando se usa en la pared interna de tanques de almacenamiento.
El espesor de las escamas de vidrio es generalmente de 2 a 5 μm. El espesor de la película seca de los recubrimientos epóxicos en escamas de vidrio a base de solvente- general alcanza 200 ~ 400 μm, y puede haber de docenas a cientos de capas de escamas dispuestas en el recubrimiento, formando una ruta de difusión anti-penetración compleja y tortuosa en el recubrimiento.
Las escamas de vidrio dividen el revestimiento en muchos espacios diminutos, dividiendo las micro-grietas y las micro-burbujas del revestimiento. La tasa de contracción de las escamas de vidrio es de una fracción a unas pocas décimas de la de la resina. Durante el proceso de curado del recubrimiento, se puede reducir la tensión de contracción del recubrimiento y mejorar la adherencia del recubrimiento. También suprime defectos como el agrietamiento y el desprendimiento del recubrimiento, lo que permite obtener un recubrimiento más grueso mediante pulverización de una sola-.
El mecanismo anticorrosión-del revestimiento anticorrosión de escamas de vidrio-es similar al papel del polvo de aluminio y la nube de hierro en el revestimiento. Logra el efecto anticorrosión al cambiar la ruta de difusión y penetración del medio corrosivo (como aire, agua, ácido y álcali, etc.), lo que dificulta su penetración en el sustrato.
Al utilizar pigmentos antioxidantes en escamas de vidrio-, el efecto de escamas de pescado, compuesto por múltiples capas de pigmentos en escamas de vidrio dispuestas aproximadamente paralelas al material base, puede extender la distancia de penetración de los medios corrosivos varias veces o incluso docenas de veces. Generalmente, cuanto mayor es el diámetro de las escamas de vidrio, más fuerte es el rendimiento anti-penetración del recubrimiento, pero la apariencia del recubrimiento es relativamente pobre.
Generalmente, se mezclan escamas de vidrio de diferentes diámetros para lograr el efecto de que las escamas de vidrio de mayor diámetro se disponen paralelas al sustrato, y las escamas de vidrio de menor diámetro se intercalan en los espacios en diferentes ángulos.
Cuando se utiliza como capa superior, se utilizan más pigmentos de escamas de vidrio con diámetros de escamas más pequeños para obtener un recubrimiento más plano.
El tratamiento de los pigmentos de escamas de vidrio con agentes de acoplamiento de silano puede mejorar su resistencia y su unión con resinas formadoras de película. En el caso de los recubrimientos, se puede mejorar su resistencia al desgaste y a la penetración.
