La tela de rejilla de fibra de vidrio está hecha de tela tejida de fibra de vidrio como material base y recubierta con antiloción de alto peso molecular. Como resultado, tiene buena resistencia a los álcalis, flexibilidad y alta resistencia a la tracción en las direcciones longitudinal y latitudinal, y puede usarse ampliamente para aislamiento, impermeabilización, resistencia a las grietas y otros fines en las paredes interiores y exteriores de los edificios. La tela de malla de fibra de vidrio está hecha principalmente de tela de malla de fibra de vidrio resistente a los álcalis, que está hecha de hilo de fibra de vidrio libre de álcali medio (compuesto principalmente de silicatos, con buena estabilidad química) torcido y tejido con una estructura organizativa especial - tejido de gasa, y luego sometido a un tratamiento de termofijación a alta temperatura como resistencia a los álcalis y agentes de refuerzo.
La tela de malla de fibra de vidrio se utiliza principalmente en materiales de refuerzo de paredes, como tela de malla de fibra de vidrio para paredes, paneles de pared GRC, tableros de aislamiento de paredes interiores y exteriores de EPS, placas de yeso, tela en rollo impermeable, impermeabilización de techos de asfalto, tableros ignífugos, cintas para juntas de construcción, etc.
El método de construcción de la tela de malla de fibra de vidrio:
1. Una persona dedicada debe ser responsable de preparar el mortero polimérico para garantizar la calidad de la mezcla.
2. Gire la tapa en sentido contrario a las agujas del reloj para abrirla y utilice una batidora u otra herramienta para remover nuevamente el adhesivo para evitar que se separe. Revuelva con moderación para evitar problemas de calidad.
3. La relación de mezcla del mortero polimérico es: aglutinante KL: cemento de sulfoaluminato 425 #: arena (con fondo de tamiz de malla 18):=1:1,88:3,25 (relación en peso).
4. El cemento y la arena se verterán en el tanque de cenizas de hierro para mezclarlos después de pesarlos en el balde dosificador. Después de mezclarlos de manera uniforme, se agregará el aglutinante de acuerdo con la proporción de la mezcla para mezclar. La mezcla debe ser uniforme para evitar la segregación y la formación de gachas. Se puede agregar agua de manera adecuada según la trabajabilidad.
5. El agua se utiliza para el hormigón.
6. El mortero polimérico debe prepararse según sea necesario y debe utilizarse en el plazo de una hora. El mortero polimérico debe almacenarse en un lugar fresco y evitar la exposición directa a la luz solar.
7. Corte la malla de todo el rollo de malla de fibra de vidrio de acuerdo con el largo y ancho requeridos con anticipación, dejando la longitud de superposición o longitud de superposición necesaria.
8. Córtelo en un lugar limpio y plano, y el corte debe ser preciso. La malla cortada debe estar enrollada, no doblada, ni pisada.
9. Se debe agregar una capa de refuerzo en las esquinas externas del edificio, y la capa de refuerzo debe fijarse al lado interior, 150 mm en cada lado.
10. Al aplicar mortero polimérico, la superficie del tablero EPS debe mantenerse seca para eliminar sustancias nocivas o impurezas del algodón del tablero.
11. Raspe una capa de mortero de polímero sobre la superficie del tablero de poliestireno, con un área de raspado ligeramente mayor que la longitud o el ancho de la tela de malla y un espesor uniforme de aproximadamente 2 mm. Excepto en aquellos casos en los que se requiera envolver los bordes, no se permite aplicar mortero de polímero en los lados del tablero de poliestireno.
12. Después de raspar el mortero de polímero, se debe colocar la rejilla sobre él, con la superficie curva de la rejilla mirando hacia la pared. La rejilla debe alisarse desde el centro hacia la periferia para que la rejilla quede incrustada en el mortero de polímero. La rejilla no debe estar arrugada. Una vez que la superficie esté seca, se debe aplicar una capa de mortero de polímero con un espesor de 1,2 mm encima, y la rejilla no debe quedar expuesta.
13. La longitud de superposición alrededor de la malla no debe ser inferior a 70 mm. En la parte cortada, se debe utilizar una malla adicional para la superposición, y la longitud de superposición no debe ser inferior a 70 mm.
14. Se debe aplicar una capa de refuerzo alrededor de los marcos de las puertas y ventanas, con la malla de refuerzo pegada en el lado interior. Si la distancia entre la piel exterior de los marcos de las puertas y ventanas y la superficie de la pared base es mayor de 50 mm, la malla debe pegarse en la pared base. Si es menor de 50 mm, debe doblarse. La malla colocada en la pared grande debe incrustarse en el exterior de los marcos de las puertas y ventanas y adherirse firmemente.
15. En las cuatro esquinas de la puerta y la ventana, después de aplicar la malla estándar, se agrega una malla estándar de 200 mm × 300 mm a las cuatro esquinas de la puerta y la ventana, se coloca en un ángulo de 90 grados con respecto a la bisectriz del ángulo de la ventana y se pega en el exterior para reforzarlo; Agregue una malla de 200 mm de largo con un ancho adecuado para el ancho estándar del alféizar de la ventana en la esquina sombreada y péguela en el exterior.
16. Debajo del alféizar de la ventana, para evitar daños causados por impactos, primero se debe instalar una malla reforzada y luego una malla estándar. Reforzar la conexión de la malla.
17. El método de construcción para la instalación de capas de refuerzo es el mismo que el de las telas de malla estándar.
18. La tela de malla pegada en la pared debe cubrir la tela de malla doblada.
19. La tela de rejilla se aplica de arriba a abajo y, durante la construcción sincrónica, primero se aplica la tela de rejilla reforzada, seguida de la tela de rejilla estándar.
20. Una vez pegada la malla, se debe evitar que se lave o se vea afectada por el agua de lluvia. Se deben tomar medidas de protección para las esquinas, puertas y ventanas que puedan chocar fácilmente, y se deben tomar medidas anticontaminación para el puerto de alimentación. Los daños o la contaminación de la superficie deben tratarse de inmediato.
21. La capa protectora no debe exponerse a la lluvia durante las 4 horas posteriores a la construcción.
Después de que la capa protectora se haya endurecido por completo, se debe rociar agua para que se endurezca de manera oportuna. Cuando la temperatura promedio sea superior a 15 grados durante el día y la noche, no debe ser inferior a 48 horas, y cuando sea inferior a 15 grados, no debe ser inferior a 72 horas.
