Cinta de fibra de vidrio para reparación de grietas de hormigón

 

Las grietas superficiales en sustratos a base de concreto, mampostería y cemento-con frecuencia surgen de contracción por secado, movimientos térmicos menores, variaciones de temperatura ambiente o tensiones superficiales localizadas. Para grietas superficiales no-estructurales, la integración de una capa de refuerzo de fibra de vidrio flexible distribuye la tensión localizada en una superficie más amplia, lo que reduce las concentraciones de tensión que conducen a grietas superficiales recurrentes.

La cinta de fibra de vidrio para reparación de grietas en concreto se aplica directamente a las líneas de grietas limpias y preparadas antes de incrustarse completamente en un mortero de reparación compatible, un parche modificado con polímero-o un compuesto de superficie.

 

 

Artículo	Especificación técnica
Materia prima	Malla de fibra de vidrio
Tipo de vidrio	E-hilo de vidrio
Construcción de malla	Malla abierta tejida lisa
Tratamiento superficial	Recubrimiento adhesivo y resina acrílica.
Sistema adhesivo	Respaldo auto-adhesivo para el posicionamiento de la instalación
Peso nominal de la malla	Estándar de 65 g/m² a 75 g/m² (pesos personalizados disponibles)
Resistencia a la tracción	Aproximadamente . 200 N/25 mm a 300 N/25 mm (longitudinal/transversal)
Contenido de resina	12% a 18% dependiendo del grado
Anchos estándar	50 mm (anchos personalizados disponibles)
Longitudes de rollo estándar	50 m / 90 m (longitudes personalizadas disponibles)
Resistencia a los álcalis	Grados compatibles formulados para ambientes cementosos.
Embalaje de exportación	Envoltura retráctil-individual o bolsa de plástico, embalada en cajas de cartón de exportación-

 

 

La incorporación de una malla de fibra de vidrio tejida crea una red continua de refuerzo de tracción dentro de la matriz de reparación. Cuando se integra correctamente en un compuesto compatible, la malla proporciona varias funciones mecánicas:

• Distribuye la tensión superficial localizada lejos de la línea de grieta.
• Mejora la estabilidad dimensional de la capa del compuesto reparador.
• Proporciona una integridad uniforme de la red para salvar pequeñas irregularidades de la superficie.
• Reduce la probabilidad de grietas superficiales y grietas reflectantes.

El rendimiento general depende de la preparación adecuada del sustrato, la profundidad de las grietas, la compatibilidad del compuesto de reparación y la técnica de instalación correcta. La cinta debe especificarse como un elemento de un sistema de reparación integrado.

 

 

1. Reparación de grietas en la superficie del concreto
Se centra directamente sobre grietas de la superficie de concreto no-estructural preparadas y limpias y se sella completamente dentro de un mortero de reparación de cemento o polímero.

2. Juntas y uniones de paneles de cemento
Se aplica en juntas de tableros e imperfecciones de superficies en tableros de cemento, paneles de fibro-cemento y materiales de revestimiento antes del recubrimiento base.

3. Renovación de yeso y revoque
Se utiliza como capa de refuerzo localizada debajo de aplicaciones interiores de yeso, enlucido o capa delgada-para estabilizar parches de reparación de superficies.

4. Renovación de mampostería y paredes
Se utiliza en proyectos de renovación de paredes para reforzar zonas de superficie reparadas en sustratos de ladrillo, bloques y mampostería antes de pintar o recubrir texturas.

 

 

Preparación de la superficie: Retire todo el polvo, partículas sueltas, aceite, grasa, escamas de pintura y material friable del área de la grieta. El sustrato debe estar limpio y seco para permitir que se adhiera el respaldo autoadhesivo.

Enrutamiento de grietas:Abra o limpie el perfil de la grieta de acuerdo con las instrucciones del fabricante del compuesto de reparación específico.

Colocación de cinta:Centre la cinta de fibra de vidrio directamente sobre la grieta y presione firmemente a lo largo de su longitud para fijar el respaldo autoadhesivo al sustrato.

Aplicación compuesta:Aplique la primera capa de mortero de reparación compatible, compuesto para parches o capa fina directamente sobre la cinta. Pase el material con llana firmemente a través de las aberturas de malla para asegurarse de que la cinta quede completamente incrustada sin bolsas de aire debajo.

Refinamiento:Enrase hasta que quede suave, aplique capas de acabado posteriores según lo requieran las especificaciones del proyecto y cure de acuerdo con las pautas del proveedor del compuesto de reparación.

 

 

Para acabados de superficies claras:Los pesos de malla más livianos brindan un manejo adecuado y una acumulación mínima para aplicaciones de capas delgadas-.

Para sistemas de reparación exigentes:Se seleccionan especificaciones con mayor resistencia a la tracción y revestimiento de resina-más pesado cuando se requiere una mayor resistencia al desgarro dentro de las matrices cementosas.

Para ambientes cementosos:Asegúrese de que el apresto y el recubrimiento de fibra de vidrio seleccionados posean resistencia a los álcalis verificada para evitar la degradación con el tiempo cuando se incrustan en morteros de alto-pH.

Para inventarios de distribuidores:Estandarice los anchos de los rollos (50 mm), las longitudes de los rollos (50 mo 90 m) y las cantidades de cajas para alinearse con los requisitos del canal minorista y de distribución regional.

 

 

La confiabilidad del producto se basa en un control estricto tanto del sustrato de fibra de vidrio en bruto como del proceso de recubrimiento químico. Los puntos de control estándar de producción y verificación de calidad incluyen:

• E-verificación del hilo crudo de vidrio y control de la tensión del filamento
• Monitoreo del telar para un recuento uniforme de mallas y aberturas cuadradas
• Monitoreo del baño de impregnación para una recolección precisa de resina y contenido de sólidos
• Secado en línea, regulación de la temperatura de curado y aplicación de recubrimiento adhesivo
• Ensayos de carga de rotura por tracción (longitudinal y transversal)
• Medidas de ancho, largo y dimensión del núcleo del rollo
• Inspección visual de la rectitud de los bordes, la tensión del devanado y los defectos de la superficie.
• Pruebas de caída y compresión para la integridad del cartón de exportación

 

 

Parámetros de personalización:Peso de la malla, tamaño de la abertura, ancho del rollo, longitud del rollo, resistencia a la tracción, rigidez del recubrimiento y nivel de adherencia del adhesivo.

Personalización del embalaje:Envoltura retráctil-en rollos individuales, bolsas de polietileno impresas personalizadas, diámetros de núcleo personalizados, diseños de cajas de cartón con marca y configuraciones de paletas.

Control de especificaciones:Establecer hojas de especificaciones de productos permanentes y muestras maestras de referencia para tiradas de producción a granel recurrentes.

 

 

El embalaje de exportación estándar protege los rollos de la humedad y los daños por manipulación durante el tránsito marítimo y terrestre:

• Rollos individuales envueltos en film retráctil o bolsas de polietileno selladas.
• Exporte-cajas exteriores de cartón corrugado estándar apiladas de forma segura en palés.
• Envoltura de paletas, flejes y protección de esquinas configurados para envío en contenedores y manipulación de almacenes.
• Marcas de envío personalizadas, etiquetas de códigos de barras y configuraciones de paletas aplicadas según los requisitos del pedido.

 

 

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