La resistencia de la tela de malla de fibra de vidrio para disparar es bastante grave. El material de la tela de malla de fibra de vidrio es la fibra de vidrio. La fibra de vidrio en sí no es fácil de quemar y tiene una buena resistencia álcali. El rendimiento del aislamiento de calor de la tela de malla es bueno, y tiene las características de buena dureza y buena estabilidad dimensional. Tiene un coeficiente de expansión similar a la bentonita con aluminio. Es un material retardante de llama. Cuando se quema, produce solo una pequeña cantidad de monóxido de carbono, gas tóxico y cantidad de humo, bajo precio, no se derretirá, no tiene contenido destilado y su costo de producción es bajo. En 1942, se realizó un experimento en 300 gramos de tela de malla reforzada hecha de espuma fenólica. Durante la Segunda Guerra Mundial, los alemanes utilizaron espuma fenólica como un reemplazo temprano de la madera de color claro en la industria de la aviación. En el mismo período, la Compañía Británica de Roma Foam también desarrolló espuma fenólica, que se utilizó principalmente para la movilidad.
En 1945, la compañía United de Carbide (Branch) de los Estados Unidos comenzó a estudiar el proceso de producción de espuma y resina fenólica de baja densidad. Hay dos métodos para producir espuma fenólica: seco y húmedo. El método húmedo utiliza la resina fenólica como base, y la cinta autoadhesiva de fibra de vidrio tiene un sistema de resina líquida espumable. Este método a menudo se usa en Europa y Estados Unidos para producir productos de espuma fenólica. Las compañías más representativas de la producción húmeda de espuma fenólica son las espumas producidas por las empresas conjuntas de carburo (explosivos Nobel Yisiji Mu (Fen) e Icechim). Su síntesis de materia prima y tecnología de preparación de espuma son similares, pero el método de control de la densidad de espuma es diferente. La espuma fenólica seca se basa en la resina termoplástica, y su sistema de resina sólida espumable es otra línea de producción que la antigua Unión Soviética desarrolló por primera vez. A fines de la década de 1950, se logró la producción en masa. En la actualidad, la aplicación de tela de fibra de vidrio también es pequeña. En la década de 1980, los científicos extranjeros estudiaron productos de resina fenólica y descubrieron que tienen sobresalientes retardantes de llama, baja humo, baja toxicidad y excelente resistencia al calor. Desde la década de 1990, incluida la espuma fenólica, el compuesto fenólico ha progresado mucho, primero por el Reino Unido, Estados Unidos y otros países, se ha aplicado al enfoque militar en el campo militar aeroespacial, de defensa de la esquina, y luego se aplicó a las aeronaves civiles, los buques, las estaciones, los pozos de petróleo y otros lugares con requisitos de protección contra incendios, edificios de alta altura gradualmente, hospitales, deportistas, etc. En 1961, nuestros colegios militares, fenéuticos, fenéticos, fenicen 53 años. estudió plásticos y aplicó con éxito a los militares.
Desde la década de 1980, China ha estado en plásticos de espuma fenólica húmeda e inicialmente logró la producción industrial a principios de la década de 1990. Las unidades típicas (excepto las instituciones de investigación militar) son la Universidad de Jiqingnan (anteriormente Shandong College, Beijing Building Materials), Universidad Química, Shandong Shengquan Chemical Co., Ltd., Xiamen Gaote Materials Company, Shandong Jinguan Group, Shandong Huahai, etc. Foam fenólico se usa en la temperatura de las primeras misiles y las cabezas de cohetes. Protección de esquina de malla de malla. En los últimos años, debido a los edificios de gran altura, el transporte, los barcos, la aviación, la tecnología aeroespacial y otros aspectos de la estabilidad térmica de espuma sintética y el retraso de la llama han presentado requisitos estrictos, lo que hace que la espuma fenólica sea ampliamente preocupada y rápida en la comunicación en la comunicación. Ahora, como un nuevo tipo de espuma fenólica multifuncional, ha atraído una gran atención con sus ventajas de resistencia al calor, retraso de la llama, autoextinguidor, penetración de retardantes de llama, resistencia al fuego y prevención del fuego sin destilación. Las personas se dan cuenta de que el uso de su retraso de llama para hacer materiales de aislamiento térmico en los campos de edificios de gran altura, aislamiento de calor y la preservación de la temperatura ultra baja tiene un valor práctico importante.
Para varias estructuras de supervivencia humana, se han incluido problemas de seguridad en el primer lote. -La espuma fenólica es un producto de alto rendimiento de fuego de fuego, aislamiento del calor, aislante del sonido y que salva la luz con baja conductividad térmica y una densidad mínima de solo 30 a 40 kg\/m3. El retraso de la llama de la espuma fenólica es mucho menor que la de la espuma de poliestireno y poliuretano ampliamente utilizada en los edificios actuales; Después de 10 minutos de pulverización de llama de 1700 grados, una tabla de espuma fenólica de 24 mm de espesor solo está ligeramente carbonizada, pero no se quema superficie, y no puede atacar ni emitir humo y gas. El Centro de Tecnología de Construcción Francesa tiene una inspección integral de la espuma fenólica, lo que demuestra que es bueno. Por ejemplo, cuando la llama de la antorcha de soldadura resistente a la llama de más de 30 grados está dirigida al tablero de espuma, no se registran quemaduras obvias después de dos minutos, y no hay humo de pirólisis de alta temperatura.
